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水泥窑各个部位用耐火资料的设置装备摆设

  预热器系统需要选用耐碱和隔热机能较好的衬料。如一系列耐碱砖、耐碱浇注料。正在预热器及分化炉的曲筒、锥体部门以及毗连管道内,次要采用耐碱粘土砖,并加隔热复合层.以火泥砌建:顶盖部门可采用火砖挂顶、背衬矿棉或混凝土浇注;遍地弯头多利用浇注料;窑尾上升管道等处采用布局致密的半硅质粘土砖防止碱。

  水泥的出产手艺成长次要集中正在水泥熟料煅烧的窑炉工艺,正在水泥出产用反转展转窑中,各个部位的内衬耐火材料设置装备摆设体例如下所示:

  镁铬砖:间接连系镁铬砖具有较高的抗高温机能、抗SiO2性和抗氧化还原感化,同时具有较高的高温强度和抗机械应力性,较好的挂窑皮机能,它被大量用正在烧成带。

  过渡带取烧成带相邻,特点是筒体温度较高且温度变化屡次,窑皮时挂时脱,化学较严沉,常用的耐火材料包罗以刚玉和铝矾土(50-80%AI203)制成的高铝砖、间接连系镁铬砖、通俗镁铬砖和尖晶石砖等。近年來,水泥窑过渡带大量利用了硅莫砖,该砖具有荷软温度点高、高强度、高附磨蚀、低导热及好的抗剥落机能,对窑料及燃煤熔体和以硫酸碱、氧化碱为从的挥发组分的抗渗入性强、抗性也优于碱性砖。同时,该砖的热震不变性比碱性砖好,布局强度也远高于碱性砖,对机械应力、热应力、化学反映和过热、热委靡等分析损坏感化的抵当能力比力强。

  对于一些大型反转展转窑,窑头罩下部所受热负荷比力高,若是一般的高铝质耐火浇注料养护升温节制欠好,容易发生爆裂棹块;窑头罩顶部接近三次风管处,含尘气流冲刷相对也比力严沉,并且顶部浇注料施工比力坚苦,对材料的流动性和晚期强度要求比力高。

  冷却带温度仍比力高(约1100-1300℃),但化学不如前带严沉,一般选用高铝砖、镁铬砖、磷酸盐连系高铝质砖、镁铝尖晶石砖以及刚玉质高强低水泥耐火浇注料等。

  尖晶石砖:90年代呈现的尖晶石砖,不单具有较强的挂窑皮能力,并且正在抗碱、硫熔融物和熟料液相,抗热震和窑体变形发生的机械应力,以及正在抗热负荷等方面,具有一系列的长处,机能优于镁铬砖,己成为当当代界碱性砖手艺成长的支流。

  镁铬砖正在水泥窑内利用时,正在碱(或硫)的感化下,不变的3价铬为氧化能力极强的6价铬,正在气体内铬化物含量跨越10mg/m3,水溶液含铬量跨越0.5mg/l,将对人体发生极为严沉的风险,从80年代中期起工业化国度纷纷制定一系列环保、卫生等方面的规范,对水泥窑的废气粉尘及镁铬砖的残砖和水泥厂排水进行全面,镁铬砖的利用遭到必然的。

  除上述部位外,水泥窑其他主要设备均需要用耐火材料内衬。三次风管弯头和风阀部门热冷变化大,又受高温熟料颗粒的冲刷,浇注料易呈现松散、剥落等现象,是水泥厂运转中最易呈现磨损的处所,凡是采用耐磨浇注料。C4、C5锥部和其下料管、分化炉锥体及烟室等部位极易结皮,并且很难清理掉,清理时需要人工用铁器东西进行,不免形成耐火浇注料机械毁伤。并且呈现严沉结皮,就需停窑处置。需要采用高强抗结皮碳化硅浇注料,最高利用温度为1400℃,110℃烘后体积密度2.50g/cm3,碳化硅含量55%,110℃×24h抗折强度11MPa,110℃×24h抗压强度80MPa。此外,C1-C3应选用高强耐碱浇注料,C4、C5(锥体部门除外)采用高温高强耐碱浇注料,最高利用温度为1400℃,110℃烘后体积密度2.20g/cm3,氧化铝含量45%,110℃×24h抗折强度8MPa,110℃×24h抗压强度80MPa。分化炉采用高强耐磨浇注料,最高利用温度为1600℃,110℃烘后体积密度2.70g/cm3,氧化铝含量80%,110℃×24h抗折强度10MPa,110℃×24h抗压强度100MPa。

  窑的卸料口和卸料带所用的衬料遭到的机械磨损和化学都很严沉,因而对材料的抗磨蚀性和抗温度急变机能要求较高。卸料带般选用Al2O3含量70-80%的高铝砖、耐热震高铝砖、尖晶石砖和镁铬砖;卸料口利用以刚玉为骨料的耐热混凝土或碳化硅砖等。用于前后窑口的还有刚玉质、矾土质低水泥型耐火浇注料及钢纤维加强型耐火浇注料,窑头罩采用16B钢纤维高铝质耐火浇注料。

  预热带衬料需具有脚够的耐碱和隔热机能,工业使用以耐碱隔热粘土砖为从。若采用轻质砖,窑筒体温度可比利用不异厚度的粘土砖降低60-100℃,对于干法窑来说,单元热耗可降低21-38kJ/kg熟料。

  正在分化带取预热带相连的部门,热应力取化学应力较小,可选用粘土砖、高铝砖、通俗镁铬砖等;正在分化带取过波带相连区域内,对材料的抗磨损性、耐高温性要求较高,可采用Al2O3含量50-60%的高铝砖,通俗镁铬砖、尖晶石砖、特种高铝砖和抗剥落高铝砖以及做为隔热材料的硅酸钙板和系列高强隔热砖、高铝质高强低水泥耐火浇注料、50S抗结皮浇注料。

  烧成带温度较高,约1200-1500℃,一般采用镁铬砖、间接连系镁铬砖、聚磷酸钠连系镁砖、耐碱砖、尖晶石砖、镁锆砖、硅莫砖等。这些耐火材料凡是正在冷态和热态下均具有较高的强度,同时具有优良的热震不变性,已被日益普遍地采用。

  冷却机内部物料温度变化最大,耐火材料受的程度也不服均,特別是正在冷却机缩口和位于三次风管进风口取冷却缩口之间的部位受最厉害。别的,因为粉尘的堆积、砌体本身的膨缩,也会对侧墙发生全体感化。冷却机系统采用的耐火材料有莫来石高强耐磨浇注料、耐火砖、轻质浇注料、隔热砖、隔热板材等多种。下料喉部区域及高温区可采用通俗镁铬砖、高铝砖;中、低温区域可采用粘土砖。

  耐碱浇注料:正在碱环境下,利用后的耐碱浇注料概况呈现釉面层,正在釉面层中生成的物质为kAs2,其四周为玻璃相基质,正在较低温度下浇注料概况呈现液相,这些粘畅液相可堵寒概况裂缝,并起到碱渗入到耐火材料内部的感化。

  镁锆砖:氧化锆的最大特点是颗粒四周构成微裂纹,从而接收外部应力,正在热态和冷态前提下,具有大的抗断裂强度。正在取尖晶石砖一系列对比试验中,镁锆砖对SO3、CO2、碱蒸气等无害物质的抗能力,对熟料液相抗能力,氧化还原氛围对其的影响及耐压强度等方面都具有较着的长处。可是镁锆砖需大量添加稀缺的资本氧化锆,价钱较高且原料的来历也没有。

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